SFT HPR-Micro系列超臨界微粒化裝置

SFE HPR超臨界二氧化碳微粒制備技術作為新穎的，先進的且具有工業應用價值的超臨界納米顆粒制備技術，可應用于催化劑、磁性材料、精細陶瓷、藥物緩釋劑等多個領域。

SFT HPR超臨界微粒化裝置系列是為研究超臨界微粒制備技術的可行性、以及應用到更廣闊的分析和處理領域的人員定做的。除了很多工業用途外，SFT HPR主要適用于各類院校；同時可用于教學實驗室和精密研究中。

SFT HPR系列超臨界微?；b置可選配50mL到8000mL的釜體；操作壓力至10000psi，溫度從常溫至200℃；超臨界微?；?/strong>可同時選配三個釜。寬范圍的釜體體積使這套系統即可用于超臨界分析應用實驗，也可用于基礎工藝過程的開發。

超臨界溶劑快速膨脹法（RESS）

弱極性物質溶解于超臨界流體（CO2）中，通過噴嘴快速泄壓膨脹至1大氣壓左右，溶質的溶解度急劇減小至萬分之一以下，從而使溶質結晶析出形成顆粒。通過改變壓力、溫度、濃度及噴嘴尺寸，可制造不同粒度的超細顆粒 。

超臨界抗溶劑方法（GAS）

極性溶劑先溶于選定的溶劑，然后加入超臨界CO2流體使溶質的溶解度下降，從而得到致密的球狀的超細微粒。

壓縮流體抗溶劑沉淀方法（PCA）

極性溶劑先溶于選定的溶劑，然后將其噴射至超臨界CO2流體中，由于超臨界CO2流體對溶劑有較大的溶解度，所以使溶質均勻析出形成顆粒。

二氧化碳超臨界微粒制備的基本原理：

將超臨界流體與物質（液體或固體）充分接觸，使之充分溶解在超臨界流體中，當超臨界流體通過噴嘴快速膨脹時，在極短的時間內形成較大的壓力降和溫度降，導致高的過飽和度和成核速率，從而得到分布較窄的超細微粒。

CO2超臨界微?；?/span>基本配置及參數：

•     50mL - 8升超臨界CO2釜體

•     10,000 PSI（68.9Mpa） 最高操作壓力 / 200C最高操作溫度

•     高效CO2增壓泵 / 無水預冷卻系統。二氧化碳流速可達250mL/min，約合220克/分SCCO2

•     平均產能可達45克/小時/釜（與原料有關）

•     ASME標準制造

•   鉆石噴嘴噴腔直徑15um… -75um… - 150um… - 300um可選

•   噴射角度8-24°

•   鉆石噴嘴可拆卸更換

•   鉆石噴嘴安裝固定器1套

•   微粒化鉆石噴嘴1個（在噴腔直徑范圍內任選）

•   接收單元1套

•   成套管路接頭1套

超臨界微?；b置主要技術參數:

最大操作壓力 ：  10,000 psi (68.9 MPa)

壓力顯示         ： 每個萃取釜獨立顯示壓力

操作溫度         ：  常溫 ~ 200^OC

溫度精度         ：  +/-0.5 ^OC

溫度顯示         ： PID控制，LED數字顯示釜內溫度

CO₂流量          ：  可達250mL/min（~220g/min）液態CO₂。

萃取釜             ： 1升，一個、平行兩個、或三個

背壓閥             ：  可加熱至250 ^OC，可調節到最大流量250mls/min (220grams/min)

無水冷卻系統  ： 集成的Peltier無水電子冷卻系統用于冷卻來自二氧化碳罐的液/氣態二氧化碳，使之保持在低于-4 ^OC。冷卻后的二氧化碳直接經過氣動泵。到達氣動泵之前，對CO₂的有效冷卻將直接保證泵內的氣體空穴，提高壓縮效率。

鉆石噴嘴安裝固定器 ： 用于安裝不同規格的鉆石噴嘴。

微?；@石噴嘴： 在噴腔直徑范圍內任選

儀表控制      ： 釜內及預熱溫度通過PID-Fuzzy Logic控制器控制。壓力由精準背壓閥控制。